CAMWorks 2022 SP4(编程软件)是一款领先的CNC编程智能制造自动化解决方案软件，完全拥有SolidWorks、Solid Edge及CAMWorks Solids程序。它凭借一流技术与高适应性的自动化工具助力提升生产力，最大限度提高CNC加工效率。 它的操作简便，采用经典SolidWorks界面，方便用户快速上手学习;CAMWorks树与SolidWorks特征管理器设计树相似，用户可以对树上项目进行压缩、展开、重命名、移动等操作。软件内置在线帮助、安装及快速启动指导与教程，能帮助用户轻松上手，快速生成加工轨迹。 它具备经生产验证的CAM技术，自动识别特征和规则进行加工;采用MBD和PMI技术实现自动化智能制造，简化用户工作建模流程，还提供集成设计建模支持，帮助更高效完成三维造型设计。
CAMWorks 2022 SP4安装教程
1、在本站下载解压，得到CAMWorks 2022安装包；
2、双击CAMWorks.2022.SP0.Win64.iso文件夹，点击CAMWorks2022x64_Setup.exe进入安装程序；
3、取消勾选参加CAMWorks反馈计划，依提示进行下一步；
4、默认安装组件，并选择简体中文语言，点击Next；
5、按默认目录进行安装，当然，用户也可自行更改；
6、软件正在安装中，需要一点时间，请用户耐心等待一小会；
7、安装完成之后，先不要运行软件，点击Finish退出安装向导；
CAMWorks 2022 SP4核心特色
1、上手轻松——CAMWorks® 使用用户常用的 SolidWorks® 操作界面，便于掌握且操作顺手。结构布局与 SolidWorks 特征管理器设计树一致。树状图中的条目可像在SolidWorks中一样进行压缩、展开、改名和调整位置。配备在线说明、安装指引、快速入门指南及学习资料，帮助用户迅速完成加工路径创建。学习资料以Adobe PDF格式提供，便于查阅。
2、成本较低——作为基于特征的CAM解决方案，具备自动识别多种加工特征的功能。自动特征识别(AFR)可分析三维实体模型，辨别铣削类特征如孔、槽、型腔和凸台，车削类特征如外径、端面、沟槽和切断，以及线切割中的模腔等。无论原始特征由何种CAD平台构建，AFR均可准确识别。对于未能自动识别或需特别设定的特征，可通过交互式特征识别(IFR)向导便捷补充定义。特征定义完成后，用户即可调用系统功能自动生成加工步骤，涵盖粗铣、精铣、钻孔等工序，各工序与对应特征紧密关联。
3、智能管理——几何技术公司研发的TechDB™(工艺数据库)能大幅缩短制定加工方案和编程的时间。运用知识驱动的加工方法，将数据库与加工任务绑定，使工艺策略和切削参数与具体特征挂钩。在生成工序时，相关设置会自动调用。TechDB中的工艺规则可根据企业实际生产条件灵活调整，实现个性化配置，从而进一步提升编程自动化水平。在享受高效自动化的同时，用户仍可随时手动干预和修改加工设定。
4、真实加工预演——支持完整机床环境的三维仿真，可有效检测刀具与工件之间的干涉情况。仿真过程能真实展现刀具在三维模型上的运行轨迹。用户可构建包含多轴(最高支持5轴)的机床模型，设定刀具组合及加工范围等参数。仿真画面支持实时视角调整，便于从各个方位观察细节，清晰掌握加工状态。
CAMWorks 2022 SP4功能介绍
1、在 SOLIDWORKS 内部无缝衔接
作为首个实现知识驱动加工的 CAM 方案，在自动特征识别(AFR)与交互式特征识别(IFR)方面具备领先优势。支持真正的关联式加工——能自动响应零件模型的变动。当设计发生更改时，CAM 数据随之同步更新，避免因设计调整带来的重复性编程工作。
得益于与 SOLIDWORKS 的深度整合，您能够：
仅使用和维护一个文件，统一管理 CAD 与 CAM 数据。
直接在熟悉的 SOLIDWORKS 界面中调用加工树和操作命令，一键生成刀具轨迹，无需切换工作环境。利用同一套 SOLIDWORKS 几何数据进行编程，确保实际加工出的工件与原始设计完全一致。
跳过 IGES、STP 等标准格式转换环节，减少数据传递过程中的时间损耗和误差风险。
2、提升加工效率——CAMWorks® VoluMill™
VoluMill™ 是处理复杂 3D 曲面及棱柱类零件的理想工具，其先进算法可规划更合理的走刀路线，适用于型腔、沟槽及不规则轮廓的高效切削。该技术广泛适用于难加工材料，如钛合金、镍基高温合金和不锈钢，同时也适用于软性材质。整体效果是显著提升设备、刀具、人力和原材料的使用效率。
高性能粗加工模块融合最优铣削路径与最大切削量，在最短时间内完成大量材料去除。VoluMill 独特的高速切削策略使编程人员能根据具体零件形状、材质属性、机床性能和刀具类型，制定出最佳的材料切除方案。
加工周期最多可减少 80%；
编程耗时最高可降低 50%；
刀具使用寿命延长可达 5 倍；
3、简化装夹流程——CAMWorks® 虚拟机
采用前沿技术，直接基于 CNC 机床所用的 G 代码执行真实模拟。本系统是业内首个将真实 G 代码机床仿真内置于编程环境的 CAM 软件。不同于其他依赖刀具位置(CL)数据进行仿真的方案，本系统使用实际运行的 G 代码，保障模拟结果的高度精确。
装机准备时间可缩短一半以上；
支持真实的 G 代码机床运行模拟；
具备全面的碰撞检查功能，涵盖刀具、刀柄、机床结构件及夹具；
有效预防碰撞事故，保护刀具安全；
降低设备维修开支；
延长机床使用寿命；
4、为您的 SOLIDWORKS 设计创建先进刀具轨迹
公差驱动加工(TBM)；
随着公差驱动加工技术的引入，以往需要手动处理精密公差、非对称公差、表面粗糙度及其他图纸标注的繁琐任务已成为历史。系统不仅能自动识别制造特征并生成相应刀轨，还能读取与特征关联的公差要求和表面质量标准，据此智能匹配合适的刀具型号、切削速度、进给速率等参数，生成最优加工路径。这是行业内首次出现能充分利用这些设计信息来加速制造准备过程的实用工具。
可读取 SOLIDWORKS® MBD/DimXpert 中标注的尺寸公差与表面粗糙度信息；
根据设定的精度要求自动匹配加工方法；